เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษ CM100
| ข้อมูลจำเพาะ | ซีเอ็ม100 |
| Sการกำหนดค่าเครื่องจักรมาตรฐาน | แม็กกาซีนแบบขยายสำหรับการป้อนกระดาษเปล่าอัตโนมัติ เสร็จสิ้นการนับถ้วยและโต๊ะซ้อน แม่พิมพ์ 1 ชุด สำหรับถ้วยขนาด 1 ใบ |
| ไม่จำเป็นอุปกรณ์ | Iระบบตรวจสอบถ้วยเอ็นไลน์ |
| ขนาดถ้วยกระดาษของผู้ผลิต | 2 ออนซ์ ~ 32 ออนซ์ |
| ความเร็วในการผลิต | 120-150 ชิ้น/นาที |
| วิธีการปิดผนึกด้านข้าง | Lไอสเตอร์hoเครื่องทำความร้อนอากาศและอัลตราโซนิก |
| วิธีการปิดผนึกด้านล่าง | Lไอสเตอร์hoเครื่องทำความร้อนแบบอากาศ |
| กำลังไฟที่กำหนด | 21 กิโลวัตต์ |
| อัตราการบริโภคอากาศ (ที่ 6 กก./ตร.ซม.) | 0.4 ม³/นาที |
| ขนาดโดยรวม | ยาว2,820มม. x กว้าง1,300มม. x สูง1,850มม. |
| น้ำหนักสุทธิของเครื่อง | 4,200 กก. |
★ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน: 45 - 105 มม.
★ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง: 35 - 78 มม.
★ ความสูงรวม: สูงสุด 137 มม.
★ ขนาดอื่นๆ ตามคำขอ
กระดาษแข็งเคลือบ PE / PLA เดี่ยว, PE / PLA คู่, PE / อลูมิเนียม หรือเคลือบสารกั้นแบบน้ำ
การออกแบบระบบส่งกำลังที่เหมาะสม
❋ ระบบส่งกำลังแบบกลไกส่วนใหญ่ใช้เฟืองส่งกำลังไปยังเพลาตามยาวสองเพลา แรงส่งของมอเตอร์หลักมาจากทั้งสองด้านของเพลามอเตอร์ ดังนั้นการส่งกำลังจึงสมดุลกัน
❋ โครงสร้างการส่งกำลังมีความสมเหตุสมผล เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ เหลือพื้นที่เพียงพอสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
❋ เฟืองปรับระยะแบบเปิด (ป้อมปืน 10 : 8 จัดเรียงกัน เพื่อให้การทำงานทั้งหมดสมเหตุสมผลยิ่งขึ้น) เราเลือกใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้งแบบหมุดรับน้ำหนักหนัก IKO (CF20) สำหรับตัวตามลูกเบี้ยวของเฟืองปรับระยะ มาตรวัดแรงดันน้ำมันและอากาศ และเครื่องส่งสัญญาณดิจิทัล (Japan Panasonic)
การออกแบบโครงสร้างที่คำนึงถึงมนุษย์
❋ โต๊ะป้อนกระดาษออกแบบเป็นสองชั้นเพื่อป้องกันฝุ่นกระดาษเข้าไปในโครงหลัก โต๊ะได้รับการออกแบบให้มีความกว้างที่เหมาะสม สะดวกต่อการบำรุงรักษายิ่งขึ้น
❋ ป้อมปืนที่สองติดตั้งสถานีทำงาน 8 สถานี จึงสามารถใช้งานฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่น สถานีกลิ้งขอบที่สาม (เพื่อการกลิ้งขอบที่ดีขึ้น) หรือสถานีเซาะร่องได้
❋ ปีกพับได้ ล้อกลึง และสถานีกลิ้งปีกสามารถปรับได้เหนือโต๊ะหลัก ไม่จำเป็นต้องปรับภายในโครงหลัก ทำให้ทำงานได้ง่ายกว่าและประหยัดเวลามาก
การกำหนดค่าส่วนประกอบไฟฟ้า
❋ ตู้ควบคุมไฟฟ้า: เครื่องจักรทั้งหมดควบคุมโดย PLC เราเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์จาก Mitsubishi ประเทศญี่ปุ่น มอเตอร์ทั้งหมดควบคุมแยกกันโดยอินเวอร์เตอร์ความถี่ สามารถปรับให้เข้ากับลักษณะกระดาษได้หลากหลายยิ่งขึ้น
❋ เครื่องทำความร้อนใช้ Leister ซึ่งเป็นแบรนด์ดังที่ผลิตในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ ใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกสำหรับการเสริมตะเข็บด้านข้าง
❋ กระดาษเหลือน้อยหรือกระดาษหายหรือกระดาษติดขัด ฯลฯ ข้อผิดพลาดทั้งหมดนี้จะแสดงอย่างแม่นยำในหน้าต่างสัญญาณเตือนแผงสัมผัส
การป้อนกระดาษเปล่า → การทำความร้อนตะเข็บด้านข้าง → การพับและปิดผนึก → การถ่ายโอนปลอกหุ้มถ้วย → การขึ้นรูปและใส่ด้านล่าง → แกนตัวผู้ → การทำความร้อนด้านล่าง 1 → การทำความร้อนด้านล่าง 2 → การทาน้ำมันด้านล่าง → การม้วนด้านล่าง → การกลึงด้านล่าง → การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป → การทาน้ำมันขอบถ้วย → การม้วนขอบ 1 → การม้วนขอบถ้วย 2 → การปล่อยไปยังการนับและการซ้อน
