เครื่องขึ้นรูปชามกระดาษ CM200

การออกแบบระบบส่งกำลัง
❋ ระบบส่งกำลังเชิงกลส่วนใหญ่ใช้เฟืองส่งไปยังเพลาตามแนวยาวสองเพลา โครงสร้างเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ เหลือพื้นที่เพียงพอสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา กำลังส่งของมอเตอร์หลักมาจากทั้งสองด้านของเพลามอเตอร์ ดังนั้นการส่งกำลังจึงสมดุล
❋ เฟืองกำหนดตำแหน่งแบบเปิด (การจัดเรียงป้อมปืน 10 : ป้อมปืน 8 เพื่อให้การทำงานทั้งหมดมีความเหมาะสมยิ่งขึ้น) เราเลือกใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้งพินรับน้ำหนักมาก IKO สำหรับลูกเบี้ยวตามเฟืองกำหนดตำแหน่ง ใช้เกจวัดแรงดันน้ำมันและอากาศ และตัวส่งสัญญาณดิจิทัล (Panasonic ประเทศญี่ปุ่น)
❋ การส่งกำลังหมายถึงการใช้เพลาลูกเบี้ยวและเฟือง

การออกแบบโครงสร้างเครื่องจักรที่คำนึงถึงมนุษย์
❋ โต๊ะป้อนกระดาษเป็นแบบสองชั้นเพื่อป้องกันฝุ่นกระดาษเข้าไปในตัวเครื่อง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันเกียร์ในตัวเครื่องได้
❋ ป้อมปืนที่สองมีสถานีทำงาน 8 สถานี ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มฟังก์ชันเพิ่มเติมได้ เช่น สถานีรีดขอบที่สาม (สำหรับการรีดขอบกระดาษหนาจะดีกว่า) หรือสถานีเซาะร่อง
❋ ปีกพับได้ ล้อสำหรับขึ้นรูป และแท่นรีดขอบ สามารถปรับได้เหนือโต๊ะหลัก ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งภายในโครงหลัก ทำให้การทำงานง่ายขึ้นและประหยัดเวลามากขึ้น

การกำหนดค่าส่วนประกอบทางไฟฟ้า
❋ ตู้ควบคุมไฟฟ้า: เครื่องจักรทั้งหมดถูกควบคุมด้วย PLC ระดับไฮเอนด์ของมิตซูบิชิ มอเตอร์ทุกตัวถูกควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่แยกต่างหาก มอเตอร์สำหรับรีดขอบ/ขึ้นรูปด้านล่าง/ม้วนด้านล่าง สามารถปรับแยกกันได้ ทำให้เครื่องจักรสามารถปรับให้เข้ากับสภาพกระดาษที่หลากหลายและให้ประสิทธิภาพการรีดขอบที่ดีขึ้น
❋ เครื่องทำความร้อนใช้ระบบอัลตราโซนิกของ Leister ผลิตในสวิตเซอร์แลนด์ สำหรับเสริมการเย็บตะเข็บด้านข้าง
❋ กระดาษเหลือน้อย กระดาษหาย หรือกระดาษติด เป็นต้น ข้อผิดพลาดเหล่านี้จะแสดงผลอย่างแม่นยำในหน้าต่างแจ้งเตือนของแผงควบคุมแบบสัมผัส